硅溶膠鑄件廠家在鑄造時注意這幾點精度會更高！

硅溶膠精密鑄造是一種以硅溶膠為粘結劑的精鑄方式。其產品具備精密、復雜的特性，是一種先進的近網成型技術。為了鍛造金屬鑄件、紡織鑄件、縫制鑄件、不銹鋼鑄件、碳鋼鑄件等優質產品，我們要從以下幾點入手。

1.金屬材料

精密鑄造企業的金屬材料主要來源于采購材料、廢鑄件和冒口。購買的金屬材料一般是散稱的，很少被壓進氣瓶，不同的材料可以很容易地混和。假如316材料與304或430材料混和。因而，精密鑄造企業應盡量選擇選購抑制管形材料。選用光譜分析方法對每次采購的物料開展化學成分分析。如果可能，供應商應現場考慮評定材料是否被標識、保護和防護存儲。

2.模具材料

模具的關鍵性能指標有:熔化溫度、凝固溫度范疇、耐溫性、熱膨脹率和收縮率、強度、強度、黏度、流通性、涂層和灰份等。一般精密鑄造公司難以對這些性能參數一一進行測試。因而，在選擇供應商時，應盡量選擇一些正規的、質量認證體系完善的公司，并嚴格對寧波硅溶膠鑄造供應商進行評估和確定。而收縮率做為模具材料的重要性能參數之一，是能夠進行測試的。收縮率直接關系鑄件的尺寸精度和外殼的質量。我國目前采用的圓形餅樣線形收縮率測量法沒有考慮蠟模構造對收縮率的影響，海外采用的階梯性收縮率測量法更接近具體情況。

3.硅溶膠

硅溶膠的理化參數主要包含SIO2含量、密度、Na2o含量、PH值、運動粘度、膠體粒度等。這些理化參數關鍵影響涂層的殼強度、涂層的穩定性和涂層的粉液比。一般來說，精密鑄造公司無法檢測到這些物理和化學參數。一方面，加強選擇，評估和確定供應商。另一方面，不同規格的硅溶膠應逐層使用，如表面選擇s-830硅溶膠，反面層選擇s-1430硅溶膠。

4.表面涂層

硅溶膠精密鑄造件一般選用鋯粉做為表面涂層。鋯粉中含有氧化物雜質時，分解溫度降低，非晶體Sio2析出。金屬中的某些元素會發生化學變化，造成鑄件表面發生“點蝕”等缺陷，使鑄件表面品質下降。鋯英石粉的粒度和遍布直接關系粉液比。因而，應嚴格控制供應商的選擇。運用結果顯示，澳大利亞鋯英石粉品質較好。