消失模鑄件廠家淺析消失模鑄件含碳量超標的原因

1、鑄件的模樣材料選擇不合理。在選擇鑄件白模樣材料時，一是碳含量高；二是白模密度過高。因此，鑄件在澆注過程中的熱分解分解過程中碳含量較高，消失模鑄件裂紋使鑄件在澆注成型過程中的液相和霧游離碳含量較高，導致鑄鋼件的滲氮概率增加。

2、冶煉調味料中的碳含量沒有嚴格控制，特別是各種廢鋼中的碳含量和各種廢鋼中沒有其他合金成分的材料。

3、鑄件的模樣組合粘合面多。模具組合件質量差，組合面不光滑，導致組合粘合時膠量增加，熱分解產物碳含量增加。

4、白模粘結劑挑選不合理。一是對粘結劑的材料品質成分含量未做規定，使用了碳含量強的粘結劑;二是所選粘結劑的粘合能力差，導致白模組合粘合時的用膠量大;增大了澆注環節中粘結劑熱分解產物的碳含量，而增大了鑄鋼件的滲氮概率。

5、鑄件澆注系統配置中澆注型設計不合理。在生產低碳鋼鑄件時，鑄鋼件產品的碳含量較低。如果鑄件的澆注和填充方法設計不合理，則鍛造熱分解產物中碳擴散到鑄件中的概率增加，導致滲氮和增碳。

6、鑄筑砂箱內鍛造涂層和型砂透氣性差。在鑄件的生產和澆筑過程中，當澆注鋼溶液進行粘合劑會遇到澆注鋼溶液進行形狀熱分解時的熱分解產物，不能迅速排出澆注腔，造成滲氮和積碳的不利工況和條件。

7、鑄鋼件澆注系統配置不合理。特別是真空泵送系統與澆注砂箱或鑄件的澆注工藝配置不合理，導致鑄件澆注過程中澆注砂箱中的真空值不同，誤差過大，或具體真空值不足，而真空壓力表顯示的是符合性能參數規定的錯誤值，導致鑄件滲氮或積碳。

8、鑄件澆注造型系統配置不合理。導致鑄件外觀澆筑時，一是外觀蒸發時間過長，二是鑄件澆筑時充電方法設置不合理，導致熱分解產物不能順利進入渣腔或出口，延長熱分解產物中液相和固相的接觸反應速度，增加鑄件滲氮的概率。

9、消失模鑄造技術澆注標準設定不合理。如果澆注成型過程設置過長，導致澆注過程中澆注鋼液溫度較低，特別是鑄件厚度增加，澆注鋼液冷凝速度較慢，導致液相-固體滯留時間較長，促進鋼液外觀熱分解產物的有效時間增加，增加鑄鋼的滲氮和碳積累。