硅溶膠精密鑄造在澆鑄件中的使用方法，看硅溶膠鑄件廠家如何操作！

硅溶膠精密鑄造合理促進液壓機金屬材料填充腔，復制腔外觀，提高鑄件精度，防止氣孔，澆筑不足。

硅溶膠精密鑄造在工作壓力下結晶，應用時合理將其殼體放入工作壓力罐中鍛造。商品完成后，壓力罐將立即關閉，應用時將其壓縮氣體或稀有氣體填充罐內，使鑄件在工作壓力下凝固，以擴大鑄件的密度。

硅溶膠精密鑄造如果采用其熱力鍛造，則是整個應用過程中應用廣泛的鍛造形式。殼體從烤箱中取出后，在高溫下澆筑。

對于硅溶膠精密鑄造的固定晶體，在應用中，一些熔模鑄件，如磁鋼和渦輪葉片，如果它們的晶體組織是按照一定的方向排列的柱狀晶體，它們的工作特性可以得到很大的改善。因此，優質鋅合金壓鑄件固定晶體的技術性早已迅速發展。

硅溶膠精密鑄造的操作流程介紹如下：

1.檢查設備、溫控儀表是否處在正常運行狀態。

2.將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過于擔心；然后送到靜置桶I，在90以下，℃下靜置6－8h。

3.靜置結束把沉淀水排掉后，將蠟液倒進除水桶中。

4.110-120除水桶中的蠟液℃保溫混合，蒸發殘留水分，直到高質量船用鑄件蠟液表面沒有泡沫。

5.將除水蠟液放入90℃的靜置桶II保溫靜置12h以上。

6.每個桶，靜置桶應定期排出底部的殘留水和雜物。

7.把靜置桶II回收蠟液用于主料管(澆道)送料管壓蠟機保溫桶。

8.根據舊臘肉的性能和臘肉的消耗情況，不定期放置桶II新蠟一般在3%-5%上下。